Какова функция печи с никелевой рудой с латеритом латерита латерита?

1. Что такое Печика с карбонатной карбонатной никелевой рудой. ?
В неплозном плалельном и переработке металлов вращаются вращающиеся печи, для сушки, обжарки и охлаждающих руд, концентратов и промежуточных соединений как в неплозной, так и в железной металлургии для плавки металлов, таких как железо, алюминий, медь, цинк, олово, никель, тунгстен, хромиум, железо и литх.

Печата с карбонатной карбонатной никелевой рудой-это высокотемпературное металлургическое оборудование, специально предназначенное для извлечения лития из латерита никелевой руды. Латеритная никелевая руда - это оксидная руда, содержащая несколько металлов, включая никель, кобальт, железо и магний. Литийский элемент обычно присутствует в адсорбированной или изоморфной форме в минеральной структуре, что затрудняет напрямую извлечение с использованием традиционных методов. В этой обжарной печи используется высокотемпературный процесс жарки для преобразования лития в руду в растворимые соединения, создавая благоприятные условия для последующего гидрометаллургического экстракции лития. Это оборудование устойчиво к высоким температурам и коррозии, что делает его подходящим для обработки латерита никелевой руды с высоким соотношением магния к литии и сложным составом. Оборудование также оснащено системой переживания отходов для снижения потребления энергии и достижения экологически чистых выбросов.

С точки зрения принципа процесса, обжаривание никелевой руды лития с латеритом в основном использует обжаривание активации сульфата. После дробления латеритовая никелевая руда смешивается с добавками, такими как сульфат натрия и известняк и жареные при умеренной температуре 750-950 ° C. В рамках этого температурного диапазона литий в руде химически реагирует с добавками для получения водорастворимого литий-сульфата. Одновременно ценные металлы, такие как никель и кобальт, превращаются в выщелачиваемые сульфаты, достигая комплексного мультиметаллического восстановления. Этот процесс предлагает преимущество более низкого потребления энергии по сравнению с традиционной высокотемпературной жаркой (1050-1200 ° C).

С точки зрения структуры оборудования, этот тип обжаривания печи обычно принимает конструкцию вращения печей с корпусом печей диаметром 3-5 метров и длиной 40-80 метров, установленным под углом наклона 2-5 градусов. Печь делится на три температурные зоны: зона предварительного нагрева, зона реакции и зона охлаждения. Точный контроль температуры гарантирует, что реакция проходит полностью. Поскольку процесс обжарки генерирует коррозионные газы, в оболочке печи используются кислотные материалы, такие как кирпичи с высокой алюминой и кремниевые карбидные покрытия, чтобы продлить срок службы оборудования.

Эта технология предлагает три ключевых преимущества: во-первых, скорость экстракции лития составляет 85-92%, что значительно выше, чем 50-60%, достигаемые обычными процессами; Во -вторых, это обеспечивает комплексное восстановление множества ценных металлов, включая никель, кобальт и литий, при этом показатели восстановления никеля превышают 90% и кобальт более 80%; В -третьих, он может обрабатывать латеритные никелевые руды с низким содержанием лития (содержание li₂o₂ выше 0,6%), расширение использования ресурсов. Эта технология была применена в латерите, богатых никелевой рудовой регионами, таких как Индонезия и Филиппины. Например, проект Wet Process Huayou Cobalt в Индонезии использует этот процесс обжарки.

Однако эта технология также представляет некоторые инженерные проблемы. Во время работы оксиды магнезии в руде легко образуют кольцевую кору внутри печи, что требует отключения для механической очистки, обычно каждые три месяца. Кроме того, коррозионные газы, такие как диоксид серы, генерируемые во время обжарки, могут корродировать рефрактерные материалы, что приводит к срока службы в печи, как правило, всего 8-12 месяцев. Кроме того, потребление энергии этого процесса является относительно высоким: потребление тепла составляет около 1000-1200 кВт-ч на тонну руды, а для снижения потребления энергии необходимы такие меры, как переживание отходов тепла.

2. Функция обжаривания печи никелевой руды литий -карбоната латерита
(1) Принцип работы: научный механизм высокотемпературного химического трансформации
Основная функция лития карбонатной латеритной никелевой руды обжаривания руды состоит в том, чтобы достичь селективного преобразования ценных металлов в руде за счет высокотемпературного термохимического процесса. Этот процесс основан на диссоциации минеральной кристаллической структуры и химической перестройке элементов. Его научный механизм можно разделить на три этапа:

Стадия диссоциации минералов (400-650 ℃)
Основные минералы -носители в латеритной никелевой руде (например, лимонит и змеи) подвергаются перелому решетки во время нагрева. Лимонит (feooh) обезвоживает и превращается в гематит (fe₂o₃), одновременно высвобождая литий -ионы, адсорбированные на минеральной поверхности; Serpentine (mg₃si₂o₅ (OH) ₄) разлагается на Forsterite (Mg₂sio₄) и кремнезый. Ключевым параметром управления на этом этапе является скорость нагрева, которая обычно контролируется на 5-8 ℃/мин. Слишком быстро вызовет преждевременное спекание внешнего слоя минерала, препятствуя высвобождению внутреннего лития.

Стадия реакции сульфата (700-950 ° C)
Добавлены сульфат натрия (Na₂so₄) разлагаются при высоких температурах с образованием реактивного газа SO₃, который реагирует со свободным литиевым литиеем с образованием растворимого литий -сульфата (li₂so₄). Энергия активации для этой реакции составляет приблизительно 120 кДж/моль, что требует точного контроля частичного давления кислорода в печи (поддержание 0,5-2 об.% O₂), чтобы обеспечить прохождение реакции в прямом направлении. Такие металлы, как никель и кобальт, также подвергаются аналогичным трансформациям, но железо, образуя стабильный Fe₂O₃, в значительной степени избегает реакции. Это избирательное преобразование является ключевым преимуществом процесса.

Стадия стабилизации продукта (300-500 ° C)
Материал подвергается медленному процессу охлаждения в зоне охлаждения, позволяя вновь образованному сульфату обратить стабильную кристаллическую структуру. Скорость охлаждения на этом этапе напрямую влияет на последующую производительность выщелачивания. Экспериментальные результаты показывают, что оптимальные скорости выщелачивания сульфата лития достигаются при контроле охлаждения при 15-20 ° C/мин.

(2) Преимущества и характеристики Революционное улучшение в эффективности использования ресурсов При традиционном латеритоне-никелевой рудной руде, скорость восстановления лития, как правило, составляет менее 30%, в то время как процесс обжарки увеличивает скорость восстановления лития до 85-92% путем разрыва и реорганизации химических связей. Данные из проекта в Индонезии показывают, что 12-15 кг литий-карбонатного эквивалента могут быть извлечены на тонну руды с содержанием Li₂O только 0,8%. Синергетическое восстановление никеля и кобальта значительное. В типичных условиях эксплуатации скорость восстановления никеля может достигать 90-93% (увеличение на 10-15 процентных пунктов по сравнению с прямым выщелачиванием кислоты высокого давления), а скорость восстановления кобальта составляет 82-85%. Основываясь на производственной линии с ежегодной выходом в 20 000 тонн карбоната лития, 35 000 тонн никелевого сульфата и 4000 тонн сульфата кобальта могут быть получены одновременно. Потребление энергии и оптимизация затрат
Используя технологию «Аутотермического разложения сульфата натрия», тепло, высвобождаемое разложением Na₂so₄ (ΔH = -1387 кДж/кг), смещает часть потребности в тепла, снижая общее потребление энергии на тонну руды до 850-1000 кВт-ч, что снижение на 35-40% по сравнению с падением спадумолевого конверсии.
Адаптируемость сырья предлагает преимущества затрат. Низкоклассная руда, выброшенная из никелевых заводов (Ni <1,2%, Li₂O 0,6-1,2%) может быть непосредственно использовать, что приводит к затратам на закупки сырья, которые на 60-70%ниже концентрата сподумени.

Инновационные прорывы в экологической эффективности
Разработка системы «рециркуляции серы»: SO₂, генерируемое жаркой, рециркуляется посредством каталитического окисления с образованием кислоты, достигая скорости использования серы более 85%, снижая покупки серы на 50% по сравнению с традиционными процессами.
Испытания жары водорода показали, что путем замены 30% топлива на зеленый водород выбросы углерода на тонну карбоната лития могут быть уменьшены с 12 тонн до 7,5 тонн, что снижение на 37,5%.

(3) Рабочая зона: перекрестное стратегическое применение
Новая подготовка энергетического материала
Производство короткого процесса карбоната лития батареи: проект в Индонезии использует новый процесс «Адсорбции ситовых ионных ион», а чистота продукта достигает 99,95%, что полностью отвечает требованиям материалов положительных электродов NCM811.
Подготовка тройных предшественников: прощепление жары может быть непосредственно использовано для синтеза NCM523, исключая стадию преобразования промежуточного продукта и снижение стоимости производства предшественника на 18-22%.
Стратегическая безопасность ресурсов
Глобальные ресурсы с никелевой рудой с латеритом составляют около 13 миллиардов тонн (содержащие более 50 миллионов тонн литиевого металла). Благодаря этой технологии новые запасы ресурсов лития могут быть эквивалентны 35% текущих глобальных ресурсов лития, что значительно облегчает зависимость моей страны от иностранных литий -ресурсов (от 70% до 45%). Использование добавленной стоимости металлургических твердых отходов
Обработка шлака для плавки железа: фабрика на Филиппинах жареный никели-железный шлак (содержащий 0,3-0,5% li₂o) с первичной рудой, а уровень восстановления лития все еще достиг 75%, причем добавленная стоимость 120-150 долларов США на тонну шлака.

(4) Меры предосторожности в инженерной практике
Спецификации предварительной обработки сырья
Управление размером частиц: оптимальный диапазон дробления составляет 0,5-3 мм. Частицы> 5 мм приведут к непрореагированию ядра в центре, а частицы <0,2 мм будут увеличивать сопротивление воздушного потока в печи. Требуются трехступенчатая (вертикальная мельница из дробилки с челюсти в дробилка) и система классификации воздушного потока.
Однородность смешанного материала: отклонение массового соотношения сульфата натрия к руде (обычно 8-12%) должно составлять <± 1%. Рекомендуется использовать смеситель с дифференциальной скоростью двойного вала (однородность смешивания> 95%).

Управление процессом обжары
Управление температурным полем: была установлена ​​трехзонная система управления, с зоной предварительного нагрева при 650 ± 20 ° C, зона реакции при 880 ± 15 ° C и зона охлаждения при 450 ± 30 ° C. Инфракрасная тепловая визуализация использовалась для мониторинга температуры слизистой оболочки печи в режиме реального времени.
Концентрация атмосферы: концентрации O₂ контролировались на уровне 1,5 ± 0,3 об.% С помощью онлайн -анализа содержания кислорода на выходе в печи (был рекомендован лазерный газовый анализатор) для предотвращения чрезмерного разложения сульфата натрия.

Ключевые моменты обслуживания оборудования
Рефрактерная защита: использовали композитные кирпичи SIC-Al₂o₃ (толщина 230 мм). Эрозия контролировалась каждые три месяца, а замена требовалась, когда оставшаяся толщина составляла менее 80 мм.
Обработка кольца: был разработан интеллектуальный робот для очистки кольца, оснащенный высокочастотным гидравлическим вибрирующим лезвием (частота вибрации 50-80 Гц), способный удалять более 90% колец без остановки печи.

Меры по безопасности и охране окружающей среды
Защита СО: мониторинг CO с двумя каналами (электрохимические и инфракрасные датчики) был установлен на выходе печей. Аварийная вентиляция (объем воздуха ≥ 30 м³/мин) была автоматически активирована, когда концентрация превышала 50 ч/млн. Контроль пыли: используя двухэтапную систему «удаления пыли с удалением циклона», концентрация излучения может быть стабилизирована при <15 мг/м³.

3. Как продлить срок службы Печика с карбонатной карбонатной никелевой рудой.
Продление срока службы литиевых карбонатных латеритовых никелевых рудных обжарений требует систематической оптимизации по нескольким измерениям, включая проектирование оборудования, управление процессами, а также эксплуатацию и обслуживание. В реальном производстве срок службы в печи часто влияет множество факторов, включая рефрактерный износ, механическую усталость и колебания параметров процесса. Поэтому комплексный подход имеет важное значение.

При выборе рефрактерных материалов следует уделять особое внимание их сопротивлению сульфатной атаке. Поскольку процесс обжарки латеритной никелевой руды производит большое количество газов, содержащих серы, традиционные огнеупоры подвержены химической атаке. Кремниевые композитные кирпичи из карбида-коренного коренного средства рекомендуются в качестве первичного слизистого материала печи. Эти материалы предлагают в три раза устойчивость к коррозии сульфата по сравнению с традиционными высококачественными кирпичами при 950 ° C. Кроме того, дифференцированные конструкции подкладок должны использоваться для разных разделов печи. Например, плотные рефрактерные кирпичи толщиной до 300 мм могут использоваться в реакционной секции высокотемпературных, в то время как в переходной секции можно использовать более легкие изоляционные материалы. Во время строительства в печи строгого контроля качества кладки имеет решающее значение, с кирпичными суставами, которые хранятся в пределах 1 мм и герметизированными со специализированным рефрактерным раствором.

Контроль параметров процесса оказывает решающее влияние на срок службы в печи. Во-первых, должен быть установлен стабильный градиент температуры, создавая подходящее температурное распределение 400-950 ° C от хвоста печи до головки печи. Температура зоны реакции должна строго контролироваться в диапазоне 880 ± 15 ° C. Чрезмерно высокие температуры ускорят ухудшение рефрактерных материалов, в то время как чрезмерно низкие температуры приведут к неполным реакциям. Мониторинг поверхности печи и внутренних температур в реальном времени достигается путем установки инфракрасных термометров и массивов термопары. Контроль содержания кислорода также имеет решающее значение; Поддержание концентрации кислорода 1,2-1,8% обеспечивает достаточную реакцию сульфатирования, предотвращая повреждение тела печи от чрезмерно окислительной атмосферы.

Техническое обслуживание механической структуры имеет важное значение. Отклонение овальности тела в печи должно контролироваться в пределах 0,2% от диаметра печи и проверять ежемесячно с помощью лазерного датчика прямолинейности. Высокотемпературная смазка на основе лития должна использоваться для смазки поддерживающих подшипников роликов, а температура масла не должна превышать 65 ° C. Общие проблемы с отклонением тела в печи могут быть решены с помощью динамической корректировки с использованием гидравлической системы тумблеров, поддерживая осевую игру в диапазоне ± 3 мм. Зазор сетки передачи передач должен регулярно проверять, чтобы убедиться, что площадь контакта превышает 60%.

Предварительная обработка сырья имеет решающее значение для продления жизни в печи. Размер частиц входящих материалов в идеале следует контролировать от 0,8 до 3,0 мм. Грубые частицы могут вызвать локализованное перегрев, в то время как мелкие частицы повышают сопротивление потока воздуха в печи. Вредные элементы, такие как хлор и фтор в сырье, должны быть строго ограничены. Уровни хлора, превышающие 0,05%, могут значительно ускорить рефрактерную коррозию. Для сырья с высоким содержанием серы рекомендуется предварительная окисление обработки для снижения содержания серы до ниже 1% перед входом в печь.

Создание интеллектуальной системы технического обслуживания является неизбежной тенденцией в современном производстве. Установка оборудования, такого как датчики вибрации и анализаторы масла, может быть построена система предсказательного обслуживания. Когда вибрация подшипника превышает 4,5 мм/с, или содержание железа в смазывающем масле превышает 50 ч/млн, система автоматически выпустит предупреждение. Применение цифровой технологии Twin может создать виртуальную модель печи для имитации условий оборудования в различных условиях эксплуатации, поддерживая решения по техническому обслуживанию.

Профессиональное качество операторов одинаково важно. Должны быть установлены подробные рабочие процедуры, и неправильные операции, такие как быстрое охлаждение и нагревание, должны быть строго запрещены. Каждый раз, когда печь закрывается для технического обслуживания, он должен медленно охлаждаться в соответствии со стандартными процедурами, причем скорость охлаждения не превышает 50 ° C/час. При повторном заносе температура должна быть повышена поэтапно, чтобы избежать концентрации теплового напряжения, которая может вызвать растрескивание в рефрактерном материале.

Благодаря комплексной реализации этих мер срок службы литий-карбонатных латеритовых никелевых рудных печи может быть продлен с типичных 12-18 месяцев до более 30 месяцев. Крупная плавильная компания продемонстрировала, что после принятия новых рефрактерных материалов и интеллектуальной системы управления ее обжаркой печи обеспечивает отличную работу в течение 26 месяцев, что сократило годовые затраты на техническое обслуживание более чем на 40%. Это демонстрирует значительную эффективность научного и систематического управления обслуживанием при продлении срока службы оборудования.

4. Коммодные разломы литий -карбонатной латериты никелевой руды обжаривание руды.
Во время долгосрочной операции обжарные печи с никелевой рудной рудой литий-карбонат латераты подвержены различным типичным разломам из-за высоких температур, коррозийных атмосфер и сложных рабочих условий. Эти неисправности в основном проявляются в рефрактерных, термических и механических системах, требуя, чтобы операторы точно определили свои характеристики и быстро их решают.

Неустойчивые разломы системы являются наиболее распространенными и серьезными. Аномальная эрозия слизистой оболочки является наиболее заметной проблемой, проявляющейся в качестве локализованных высокотемпературных областей на поверхности печи. Инфракрасная визуализация показывает температуру, превышающую 50 ° C выше нормы. В тяжелых случаях оболочка печи может даже покраснеть. Эта разлома вызвана проникновением сульфата и химической реакцией с рефрактерным материалом, образуя эвтектическую фазу с низкой точкой, которая вызывает эффект растворения при 900 ° C. Обработка требует немедленного снижения температуры в этой области и мониторинга глубины эрозии. Когда оставшаяся толщина составляет менее 80 мм, печь должна быть закрыта и заменена. Аномальное выпадение слизистой оболочки печи является еще одной типичной ошибкой, проявляющейся как внезапную, увеличенную вибрацию печей с амплитудой, превышающей 8 мм/с и колебания температуры оболочки, превышающие 30 ° C в течение короткого периода времени. Небольшие участки сброса могут быть отремонтированы с помощью горячего материала для стрельбы, в то время как большие участки требуют закрытия печи и замены. Сбои в тепловой системе напрямую влияют на стабильность процесса производства. Закусочная приобретатель - это постепенный процесс. Первоначально системное отрицательное давление повышается до более чем 6500 п. Чтобы решить эту проблему, сначала активируйте систему очистки воздушной пушки, поддержав давление 0,6-0,8 МПа и ездить на воздухе каждые 15 минут. Тяжелая закупорка требует дистанционной очистки с водной струей высокого давления 10-15 МПа. Воспоминание о горелке - опасная неудача. Мониторинг на голове печи показывает нестабильное пламя с пульсирующим пламенем, сопровождаемое резким повышением концентрации СО до более чем 500 ч / млн. В этом случае немедленно уменьшите объем первичного воздуха до менее чем 15% от общего объема воздуха и проверьте измельченную угля и углеродные отложения в сопе.

Механические сбои системы часто вызывают внезапное простоя. Перегрев роликового подшипника является наиболее распространенным механическим сбоем. Когда температура превышает 75 ° C, проверьте системы смазки, контакта и охлаждения. Толщина нефтяной пленки менее 0,02 мм, площадь пятна контакта менее 50%или поток охлаждающей воды менее 10 кубических метров в час может привести к перегреву. Если температура превышает 85 ° C или вибрационное значение превышает 7,1 мм/с, требуется аварийное отключение. Разбитый зуб в кольцевой передаче является серьезным механическим сбоем, обычно вызванным чрезмерным зазором на бок зубов. Стандартный клиренс должен составлять 2-4 мм, а превышение 8 мм, вероятно, вызовет поломку зубов. Ремонт на месте требует сварки наложений со специализированными сварщиками и коррекцией профиля зубов с использованием лазерного трекера.

Отказы системы передачи также не должны игнорироваться. Коррозия разрывов на редукторах проявляется в виде рыбных ям на поверхности зуба, что сопровождается ненормальным шумом. Когда площадь пиття превышает 30% поверхности зуба, пара передач должна быть заменена. Недостаток гидравлического удерживающего колеса может вызвать неконтролируемое осевое движение тела печи. Стандартное движение следует контролировать в пределах ± 3 мм. Если он превышает этот диапазон, должны быть проверены датчики давления и положения гидравлической станции.

Хотя сбои системы электрического управления встречаются реже, они могут иметь значительные последствия. Дрейф датчика температуры может привести к тому, что отображаемая температура отклоняется от фактической температуры более чем на 15 ° C. Необходима регулярная калибровка на месте со стандартной термопарой. Перегрузка преобразователя частоты часто происходит во время запуска. В дополнение к проверке механической нагрузки, параметры времени ускорения должны быть оптимизированы. Для сильно загруженного оборудования рекомендуется установить время запуска не менее 30 секунд.

В реальном производстве эти разломы часто взаимосвязаны. Например, рефрактерная эрозия может изменить распределение температуры печей, тем самым влияя на тепловые характеристики; Механическая вибрация может усугублять рефрактерные повреждения. Следовательно, важно установить комплексную медицинскую запись оборудования, документируя характерные параметры, методы лечения и последующие данные для каждой разлома. Анализируя эти данные, можно определить шаблоны в возникновении ошибки. Например, одно растение наблюдало значительное увеличение масштабирования причителя на третьей неделе после каждого изменения поставщика сырья. Позже тестирование показало, что это было связано с более высоким содержанием калия и натрия в новом сырье.

Профилактическое обслуживание является ключом к снижению сбоев. Рекомендуется трехуровневая система проверки: почасовые проверки операторами, сосредоточенные на рутинных параметрах, таких как температура и давление; Ежедневные специализированные проверки техников, использующие такие инструменты, как инфракрасные термометры и детекторы вибрации; и еженедельная комплексная диагностика специальной команды. В то же время мы должны полностью использовать современные технологии мониторинга. Например, установка онлайн-системы анализа вибрации может предсказать сбои подшипника за 3-6 месяцев. Использование акустической технологии выбросов может обнаружить ранние признаки роста трещин в печи.

Проверка эффективности обработки неисправностей одинаково важна. После каждого ремонта непрерывный мониторинг должен проводиться в течение 72 часов, записывая тенденции ключевых параметров. В частности, после ремонта подкладки в печи, температура печей должна измеряться ежечасно в течение первых трех сдвигов, чтобы гарантировать, что колебания температуры в ремонтированной области оставались в пределах нормальных диапазонов. Для ремонта системы привода требуются без нагрузки и загруженных испытательных прогонов, а значения вибрации должны падать ниже 4,5 мм/с.

Благодаря научному управлению неисправностями и профилактическим обслуживанием, незапланированное время простоя в карбонатном латератном никелевом латерите печи может быть уменьшено до менее чем 3%, что значительно улучшило доступность оборудования. Крупная компания плавила продемонстрировала, что реализация систематического управления неисправностями снижает годовое количество сбоев в печи с 23 до 6, снизило затраты на техническое обслуживание на 40%и увеличила производственные мощности на 15%. Это демонстрирует, что только путем точного определения характеристик разлома, тщательного анализа причин, и реализация целевых мер может быть обеспечена долгосрочная стабильная работа оборудования.

Ниже приведена сводная таблица общих разломов в обжарных печи с никелевой рудой лития, включая явления разломов, возможные причины и меры лечения:

5. Руководство по техническому обслуживанию печи с карбонатом карбоната латерита латера.
(1) Ежедневные спецификации эксплуатации и технического обслуживания
Мониторинг параметров работы
Записывать ключевые данные каждые 2 часа: температура головки печь (контролируется ± 15 ℃), отрицательное давление в печи (-50 ± 10pa), основной ток двигателя (колебания ≤10%)
Сосредоточьтесь на кривой содержания кислорода, поддерживайте диапазон 1,2-1,8%и немедленно проверьте систему герметизации в случае аномалии
Стандарты управления смазкой
В роликовом подшипнике используется высокотемпературная смазка (точка сбрасывания> 260 ℃), которая пополняется каждые 8 ​​часов
Замените масла редуктора через первые 500 часов и каждые 3000 часов после этого стандарты проверки качества нефти: изменение кинематической вязкости ≤ ± 10%, содержание влаги ≤ 0,05%, содержание железа ≤ 50plm
Ключевые моменты визуального осмотра
Соблюдайте зазор между ободом колеса и подушкой, когда корпус печи вращается (1,5-2 мм лучше) лучше)
Проверьте износ графитового блока для герметизации головки первой головки (необходимо заменить износ на одну сторону> 5 мм)
Убедитесь, что нет аномальной вибрации охлаждающего вентилятора (амплитуда ≤ 4,5 мм/с)

(2). Стратегия обслуживания рефрактерных материалов
Технология мониторинга облицовки печей
Используйте инфракрасный тепловообразитель, чтобы сканировать всю печь каждую неделю, чтобы установить карту распределения температуры
Мониторинг ключа: • Градиент температуры в зоне стрельбы (площадь 3D-5D) • Состояние подкладок зоны переходной зоны
Немедленно организуйте измерение толщины, если обнаружены аномальные температуры (ΔT> 50 ° C)
Печь
Поддерживайте стабильную тепловую систему, чтобы избежать колебаний температуры> 30 ° C/час
Контроль вредных компонентов сырья: • CL⁻ <0,03% • Содержание щелочи (K₂O NA₂O) <2%
Ежемесячное тестирование на прочность на подкладках (значение отскока ≥ 40 МПа)
Ремонт технических спецификаций
Для небольших участков сорта (<0,5 м2) выполните ремонт горячего стрельбы: • Содержание Al₂o₃ в материале для стрельбы ≥ 70% • Толщина стрельбы, контролируемое в пределах 50-80 мм
Обширный ущерб требует, чтобы печь была закрыта для холодного ремонта, строго соблюдая следующее: • Скорость охлаждения ≤ 50 ° C/час • смещение между новой и старой накладок составляет ≤3 мм.

(3) Точки обслуживания механической системы
Техническое обслуживание передачи
Техническое обслуживание кольца передачи: ежемесячная проверка на боковой зазор (стандартное 2-4 мм), регулярное вращение передачи (вращение 180 ° каждые 6 месяцев)
Регулировка шкива: зазор подшипника 0,10-0,15 мм, угол контакта 30-45 °
Обслуживание гидравлической системы
Чистота масла NAS Уровень 7, ежемесячная проверка: количество частиц (> 15 мкм частиц ≤1000/мл), значение кислоты (≤0,5 мгко/г)
Цикл замены элемента фильтра: элемент фильтра основной цепи 200 часов, пилотный элемент фильтра 500 часов
Динамическое управление уплотнением
Печать шкалы рыбы в печи: регулировка зазора 5-8 мм, еженедельное пополнение смазки с высокой температурой
Графитовое уплотнение Графитового Графита.

(4). План профилактического обслуживания
Ежемесячные предметы технического обслуживания
Очистите прическую циклоновую кору (допустимая толщина ≤30 мм)
Проверьте износ решетки на решетке (одна сторона ≤ 3 мм)
Калибровать датчик температуры (ошибка ≤ ± 1,5 ℃)
Годовой контент капитального ремонта
Комплексная оценка рефрактерных материалов: оставшаяся толщина облицовочной облицовки ≥ 100 мм, нет через трещины в переходной зоне
Проверка механической системы: Прямость тела в печи ≤ 0,2 ‰ l, колесная эллиптичность ≤ 0,15%D
Цикл замены ключевых компонентов
Печь для головки сопло: 8000 часов
Спехтоллер высокотемпературного вентилятора: 24000 часов
Гидравлическое уплотнение цилиндров: 12000 часов

(5). Применение технологии интеллектуального обслуживания
Система онлайн -мониторинга
Установка терминала мониторинга вибрации: частота выборки 10 кГц, значение предупреждения 7,1 мм/с, значение тревоги 11 мм/с
Онлайн-датчик смазочного масла: мониторинг содержания влаги в реальном времени, металлическая абразивная сигнализация (Fe ＞ 50 PPM)
Платформа предсказательного обслуживания
Установить медицинские записи оборудования: накопленные операционные данные, прослеживаемость технического обслуживания, модель прогнозирования жизни
Реализовать оставшуюся оценку срока службы (ошибка ≤ ± 5%)
Цифровая система близнецов
Ключевые параметры 3D -моделирования: распределение тепловых напряжений, моделирование механической нагрузки, прогноз тенденции износа
План обслуживания виртуального ввода в эксплуатацию (показатель успеха ＞ 90%)

(6). Управление безопасностью и чрезвычайной ситуацией
Опасные условия труда Действие: концентрация СО превышает стандарт (> 30 ч/млн): инициировать аварийную вентиляцию (объем воздуха ≥30 м³/мин), немедленно эвакуировать персонал.
Правила безопасности технического обслуживания:
Операции с ограниченным пространством: мониторинг содержания кислорода (19,5-23%), непрерывная вентиляция (≥20 м Мед), надзор с двумя людьми.
Операции с высокотемпературным оборудованием: теплоизоляционная одежда должна выдерживать температуры ≥800 ° C и должна охлаждаться до 60 ° C перед контактом.
Запасные запасные запчасти:
Критические запасные части класса A (на месте хранилище): уплотнение головки печи (2 комплекта), сборка гидравлического клапана (1 набор), датчики температуры (10 единиц).
Обычные запасные части класса B (согласованные запасы): рефрактерные кирпичи (5-дневная подача), передачи передачи (1 набор).

6. Факи о литиевой карбонатной латерите никелевой рудо
（1). Каков оптимальный диапазон рабочей температуры для жареной печи?
Оптимальная рабочая температура печи обычно контролируется между 1050-1200 ℃. Слишком низкая температура приведет к неполному преобразованию металлов, в то время как слишком высокая может вызвать кольца в печи и энергетические отходы. Конкретная температурная настройка должна быть отрегулирована в соответствии с составом сырья. Как правило, обжаривание никелевой руды контролируется примерно в 1100 ℃, а жаркая литиевая руда может быть немного ниже 1050 ℃.

（2). Как судить, есть ли кольцевое явление в печи?
В основном наблюдаются следующие признаки:

Ненормальные колебания температуры тела в печи
Нестабильный ток двигателя
Коэффициент конверсии продукта внезапно упал
Местное перегрев и покраснение на внешнем виде кузова печи можно контролировать в режиме реального времени, регулярно сканируя поверхность печи инфракрасной камерой или установив камеру в килме.

（3). Каково влияние размера частиц сырья на эффект обжарки?
Идеальный размер частиц сырья следует контролировать в пределах 30-50 мм:
Слишком большой размер частиц: низкая эффективность теплопередачи, склонная к неполному центру сжигания
Слишком маленький размер частиц: это влияет на вентиляцию в печи и увеличивает количество пыли. Рекомендуется использовать многоэтапную систему раздавливания и скрининга для обеспечения равномерности размера частиц.

（4). Как выбрать правильный рефрактерный материал?
Следующие факторы должны быть рассмотрены:
Высокая температурная сопротивление: должен выдерживать мгновенные высокие температуры выше 1300 ℃
Коррозионная устойчивость: устойчивость к фториду и сульфидной атаке
Стабильность теплового шока: рекомендуется использовать высокоалюминиевые (Al ˇ o ≥70%) или магниевые алюминиевые спинельные рефрактерные кирпичи, чтобы адаптироваться к частым запускам и остановкам.

（5). Каковы методы очистки газа общих отходов?
Основные процессы лечения включают:
Сухая обработка: пакетный снятие пыли активированная адсорбция углерода
Полуосух
Влажная обработка: при выборе щелочных мытья башни, состава выхлопных газов (SOX, фторида и т. Д.) И необходимо учитывать требования к стандартам выбросов.

（6). Как улучшить восстановление металла?
Следующие меры могут быть приняты:
Оптимизировать коэффициент сопоставления руды
Точно контролировать количество восстановительного агента
Продлить время удержания материала
Использование сегментированной технологии управления температурой рекомендует регулярную калибровку процесса, чтобы выяснить наилучшие рабочие параметры.

（7）. На какие ключевые моменты нужно обратить внимание на ежедневное обслуживание?
Ключевые проекты по обслуживанию включают:
Еженедельная проверка смазки передачи
Измеряйте прямолинейность тела печи каждый месяц
Рефрактерный осмотр ежеквартально
Очень важно всесторонне пересмотреть систему питания каждый год и устанавливать систему проверки звуковой точки и файлы оборудования.

（8）. Как уменьшить потребление энергии?
Энергетические меры включают:
Установите тепловой котел для восстановления тепла от выхлопного газа
Принять вентилятор контроля конверсии частоты
Оптимизируйте толщину изоляции
Реализация системы управления энергопотреблением обычно может снизить потребление энергии на 15-25%.

（9）. Как справиться с отключением экстренной печи?
Стандартные аварийные процедуры:
Немедленно отключите топливные принадлежности
Активируйте резервный источник питания и поддерживайте медленный запуск
Понизить температуру в соответствии с процедурами (≤50 ℃/ч)
Запишите различные параметры для будущих ссылок и регулярно провести чрезвычайные учения в мирное время.

（10）. Как судить о качестве жареных продуктов?
Основные индикаторы теста:
Никель/кобальт/конверсия лития
Скорость растворения кислоты
нечистовый контент
Рекомендуется установить полную систему качественного тестирования для физических характеристик (размер частиц, цвет и т. Д.), Включая онлайн -мониторинг и лабораторный анализ. .