Вращающаяся печь для извести

В качестве основного оборудования для производства активной извести, вращающаяся печь для извести превращает известняк (CaCO₃) в высокоактивный оксид кальция (CaO) посредством высокотемпературного обжига. Он широко используется в таких отраслях, как производство стали, производство химикатов на основе карбида кальция, десульфурация окружающей среды и производство строительных материалов. Его уникальная термическая конструкция и стабильные рабочие характеристики делают его предпочтительным техническим решением для крупномасштабного производства извести. В сталелитейной промышленности активная известь (активность ≥ 360 мл), производимая этим оборудованием, может повысить эффективность дефосфорации и десульфурации стали, снижая расход металлургических вспомогательных материалов на 15–20%. В сфере защиты окружающей среды прокаленный оксид кальция высокой чистоты (CaO ≥ 92%) является ключевым реагентом для десульфурации дымовых газов. В химическом производстве в результате точно контролируемого процесса обжига производятся продукты извести с различными уровнями активности, отвечающие потребностям нишевых отраслей промышленности, таких как карбид кальция и отбеливающий порошок. Адаптивность вращающейся печи к различным видам сырья позволяет перерабатывать известняк с размером частиц от 5 до 40 мм и даже включать 10-15% промышленных шлаков (таких как стальной шлак и шлак из карбида кальция), обеспечивая эффективное использование ресурсов.

Цзянсу Haijian Co., Ltd. является профессиональный производитель и компания вращающихся печей для извести . Мы поставляем специализированное оборудование для производства цемента, сжигания твердых промышленных отходов, а также горнодобывающей и металлургической промышленности, широко используемое в промышленном секторе. Принцип работы вращающейся печи для извести основан на синергическом эффекте высокотемпературного пиролиза и динамического обжига. Стальной цилиндр, наклоненный на 3-4%, вращается со скоростью 0,5-4 об/мин. Известняк подается в печь сзади и под действием вращения печи и внутренней обработки материала проходит четыре стадии процесса: предварительный нагрев, разложение, обжиг и охлаждение. В зоне обжига активной зоны поддерживается температура в пределах 1050–1250°C с использованием многоканальных горелок (совместимых с различными видами топлива, включая пылевидный уголь, газ и биомассу) для точного контроля температурного градиента (±10°C).

Интеллектуальная система технического обслуживания вращающейся печи для извести объединяет современную технологию мониторинга со стратегиями профилактического обслуживания. При управлении огнеупорами используется технология лазерного 3D-сканирования для создания карты облаков толщины футеровки печи (точность ± 2 мм). Автоматическое оповещение, когда оставшаяся толщина огнеупорного кирпича в зоне обжига становится менее 100 мм. Опорные роликоподшипники оснащены двухпараметрическим модулем мониторинга вибрации и температуры, который использует алгоритм для анализа тенденций износа (с точностью раннего предупреждения ≥90%). В системе зубчатой ​​передачи реализован онлайн-мониторинг масла, и процедура замены фильтрующего элемента запускается, когда феррографический анализ показывает частицы износа размером более 20 мкм.