Сосуды разделения в основном используются для завершения буферизации буферизации баланса давления в жидкости и очистки газа и разделения среды, такой как сепараторы, фильтры, коллекционеры нефти, буферы, скрубберы, поглотители, медные башни, сушильные башни, разжигающие башни, паровые цилиндры, устройства для дегрессии и т.д.

В цветной и черной металлургии вращающиеся печи используются в качестве плавильного оборудования для обработки железа, алюминия, меди, цинка, олова, никеля, вольфрама, хрома, лития и других металлов, осуществляя сушку, обжиг и охлаждение руд, концентратов и промежуточных продуктов. В настоящее время вращающиеся печи нашей компании нашли широкое применение в системах кислотной обработки, обжига и охлаждения в промышленности карбоната лития. Недавно несколько печей для обжига латеритных никелевых руд нашего производства были экспортированы в Индонезию.

Печь для обжига латеритных никелевых руд представляет собой высокотемпературное оборудование для кальцинации, используемое при переработке латеритных никелевых руд, преимущественно для производства никель-железных сплавов. Данное оборудование обладает характеристиками термостойкости и коррозионной стойкости, способно адаптироваться к обработке сырья с высоким соотношением магния и лития, а также сложным химическим составом. Кроме того, печь оснащена системой рекуперации тепла, что позволяет снизить энергопотребление и обеспечить экологически безопасные выбросы.

Уголь, произведенный тепловыми электростанциями, будет производить большое количество отходов, содержащего серный и нитратный дым, который будет выброшен в атмосферу и производит загрязняющие кислотные дождя. Оборудование для десульфуризации и денитрификации сжигания тепловых электростанций используется для обработки этих устройств, содержащих большое количество серы и нитратного дыма. Благодаря применению технологии десульфуризации и денитрификации энергетическая отрасль может значительно снизить экологические проблемы, такие как кислотные дождь и дымка.

Ковшовый элеватор представляет собой широко применяемое оборудование для вертикального подъема различных сыпучих материалов, таких как руда, уголь, цемент, цементный клинкер и другие. Серия пластинчато-цепных элеваторов TB-NE была разработана нашей компанией с внедрением передовых технологий зарубежных аналогов. В промышленно развитых странах данный тип элеваторов получил широкое распространение. Благодаря энергоэффективности и высокой производительности элеваторы типа NE постепенно вытесняют устаревшие модели типа HL и другие кольцево-цепные конструкции. Модельный ряд пластинчато-цепных элеваторов NE включает 11 типоразмеров: NE15, NE30, NE50, NE100, NE150, NE200, NE300, NE400, NE500, NE600 и NE800. Все модели отличаются повышенной надежностью и адаптированы для работы с различными видами сыпучих материалов в условиях интенсивной эксплуатации. Конструкция элеваторов обеспечивает плавный подъем материала при минимальном энергопотреблении, что делает их оптимальным выбором для современных производственных линий.

Цементная шлифовальная станция является терминальной связью процесса производства цемента, отвечающей за обработку смешанных материалов, таких как клинкер, гипс, шлак, летучая зола и т.д., С помощью многоэтапного дробления и шлифования с образованием цементных продуктов, которые соответствуют стандартам. После предварительного сжатия клинкер смешивается со вспомогательными материалами пропорционально и тонко заземляет шариковую мельницу или роликовое пресс в сочетании с системой шлифования и, наконец, производит готовый цемент с определенной площадью поверхности 3000-4000 см²/г. Этот процесс оптимизирует оценку цементных частиц с помощью технологии динамической классификации и формирования частиц и повышает активность гидратации цемента и раннюю прочность. .

В качестве основного оборудования для эффективного и чистого угля, угольная VRM (вертикальная роликовая мельница) реализует оптимизацию угля от грубой раздавливания до тонкой обработки посредством совместного действия вертикального шлифовального диска и шлифовального ролика в сочетании с динамическим разделением и интеллектуальным управлением. Сырой уголь поступает в центр вращающегося шлифовального диска через систему кормления, диффундирует наружу под действием центробежной силы и неоднократно раздавлена ​​в мелкий порошок гидравлическим шлифовальным роликом под давлением; Порошок заземляющего уголка поднимается с потоком воздуха к эффективному концентратору порошка, а тонкости частиц точно контролируется путем регулировки скорости ротора. Грубые частицы, которые не соответствуют стандартному падению и переоценивают, образуя закрытый цикл.

В качестве основного оборудования металлургической и химической промышленности металлургические и химические печи достигают минеральных трансформаций и очистки посредством высокотемпературной обработки. Его принцип работы основан на непрерывном вращении и высокотемпературной калиции вращающейся печи в сочетании с обратным потоком материалов и горячим воздухом для полной сложной физической и химической реакции. Этот метод динамического прокаливания не только гарантирует, что материалы нагреваются равномерно, но и значительно повышают эффективность реакции.

Металлургические вращающиесь печи в основном используются для намагниченного обжарки лечебного железа на сталелитейных заводах в металлургической промышленности; Окисление жарки хрома и никелевой железной руды; обжаривание высокометагических руд в рефрактерных растениях и обжаривание клинкера и гидроксида алюминия в алюминиевых растениях; и жаркая хромовая руда песка, порошок хромовой руды и другие минералы в химических растениях.

Роторная печь является основным оборудованием для кальцинирующего цементного клинкера и в основном используется в химической, металлургической и других отраслях промышленности. Системное оборудование кальцинирования роторной печи было технологически инновационно инновационно. Система принимает усовершенствованные устройства блокировки гидравлических колес в домашних условиях и за рубежом, насосы с высоким уровнем измерения, насосы, регулирующие скорость клапаны и устройства для шлифования. Чтобы улучшить степень автоматизации, на главе печи высокотемпературного промышленного оборудования, такого как цементные ротационные печи и металлургические печи, установлена ​​специальная высокотемпературная система промышленного телевидения, такого как цементные ротационные печи и металлургические печи. Состояние сжигания пламени, оборот материала и распределение температуры в печи контролируются с помощью изображений в реальном времени, заменяя традиционный метод наблюдения за обнаженным глазом. Процесс имитирует флуоресцентный экран, а в кальцинирующем поясе используется инфракрасный сканер, чтобы непосредственно отражать ситуацию калькулирующего пояса на компьютере. Эти новые технологии являются интуитивно понятными, простыми в эксплуатации и надежными. Тепловая система стабилизируется, а скорость работы оборудования улучшается. По сравнению с оборудованием той же спецификации, скорость работы увеличивается на 3-5%, выход увеличивается на 5-10%, а потребление тепла снижается на 15%.

Роликовая пресса-это новый тип энергосберегающего оборудования из цемента, разработанного в середине 1980-х годов. Он может полностью или частично заменить высокоэнергетическую систему шариковых мельниц, и имеет характеристики меньших расходных материалов и низкого шума. Он подходит для строительства новых заводов, а также может быть использован для технической трансформации старых растений. После выбора этого оборудования выходной сигнал системы шаровой мельницы может быть увеличен на 40-100%. После экструзии мелкие частицы 0,08 мм составляют 20-55%, а те, которые менее 2 мм составляют 65-85%. Внутренняя структура мелких частиц полна многих крошечных трещин из -за экструзии, и измельчаемость значительно улучшена. Поверхность ролика принимает горячее покрытие, а устойчивый к износу слой более удобен для ремонта.