Веб -меню

Поиск продукта

Язык

Поделиться

Вращающаяся печь Производители

ГЛАВНАЯ / Продукт / Линия по производству цемента / Вращающаяся печь

Категория продукта

Связанные продукты

Связаться с нами

Пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами
в любое время.

+86 13584702563
Вращающаяся печь
  • Вращающаяся печь
  • Вращающаяся печь
  • Вращающаяся печь
  • Вращающаяся печь

Вращающаяся печь

Вращающаяся печь является основным оборудованием для обжига цементного клинкера и в основном используется в химической, металлургической и других отраслях промышленности. Оборудование системы обжига вращающейся печи было технологически обновлено. В системе используются передовые гидравлические устройства блокировки колес в стране и за рубежом, высокоточные дозирующие плунжерные насосы, клапаны регулирования скорости и устройства уплотнения контактного шлифовального блока. Для повышения степени автоматизации на головке высокотемпературного промышленного оборудования, такого как цементные вращающиеся печи и металлургические печи, устанавливается специальная, устойчивая к высоким температурам промышленная телевизионная система. Состояние горения пламени, оборот материала и распределение температуры в печи контролируются с помощью изображений в реальном времени, заменяя традиционный метод ручного наблюдения невооруженным глазом. Процесс имитирует флуоресцентный экран, а лента обжига использует инфракрасный сканер, чтобы напрямую отображать ситуацию обжига на ленте обжига на компьютере. Эти новые технологии интуитивно понятны, просты в эксплуатации и надежны. Тепловая система стабилизируется и повышается производительность оборудования. По сравнению с оборудованием той же спецификации производительность увеличивается на 3-5%, производительность увеличивается на 5-10%, а потребление тепла снижается на 15%.

Свяжитесь сейчас
ПРЕДЫДУЩИЙ：Вращающаяся печь для извести
СЛЕДУЮЩИЙ：Цементная мельница

Описание

Принцип работы

1. Структурная основа и принцип движения.
Основной корпус вращающейся печи представляет собой стальной цилиндр, установленный под углом, который приводится во вращение посредством передаточного устройства. После того, как материал поступает из хвостовой части печи, он движется в осевом направлении цилиндра под действием силы тяжести, трения и центробежной силы, постоянно перекатываясь и перемешиваясь. Такое сложное движение обеспечивает равномерный нагрев материала и продлевает время его пребывания в зоне высоких температур.
2. Источник тепла и процесс теплопередачи.
Топливо распыляется в головку печи и сгорает, образуя высокотемпературное пламя с температурой 1200-2500 ℃. Тепло передается материалу посредством излучения, конвекции и проводимости:
Радиационная теплопередача: пламя распространяется непосредственно на поверхность материала, что является основным способом теплопередачи в зоне обжига;
Конвекционная теплопередача: поток горячего воздуха контактирует и обменивается теплом с поверхностью материала, особенно на этапе предварительного нагрева;
Кондуктивная теплопередача: высокотемпературная стенка печи передает тепло контактирующему слою материала и проводит глубоко внутрь за счет проводимости частиц. Прежде чем выхлопной газ выйдет из хвоста печи, он обменивается теплом с холодным материалом, движущимся в противоположном направлении, что значительно повышает тепловой КПД.
3. Преобразование материалов
Материал проходит три стадии предварительного нагрева, прокаливания и охлаждения в печи:
Секция предварительного нагрева: выхлопные газы в хвостовой части печи предварительно нагревают материал до температуры выше 900 ℃ для полного обезвоживания и предварительного разложения;
Секция прокаливания: при высокой температуре 1200-1450 ℃ материал подвергается химической реакции;
Секция охлаждения: клинкер быстро охлаждается в головке печи, чтобы избежать чрезмерного роста кристаллов и рекуперировать отходящее тепло.
4. Контроль параметров
Скорость и наклон: определяют время пребывания материала и скорость движения, а также необходимость согласования количества подачи для поддержания стабильной скорости наполнения;
Контроль горения: оптимизируйте длину пламени и распределение температуры, регулируя соотношение топлива и первичного/вторичного воздуха;
Мониторинг температуры: используйте термопары, инфракрасные сканеры и т. д. для отслеживания температурного поля в печи в режиме реального времени во избежание пережога или недожога.

Оставить сообщение

«Если у вас есть какие -либо комментарии или запросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам»

Рекомендуемые продукты

Он сосредоточен на общем растворе системы переноса порта сухого мастера,
Исследования и разработки, производство и обслуживание

ООО Цзянсу Хайцзянь
Jiangsu Haijian Co., Ltd была основана в 1970 году и в 2003 году была реорганизована в провинциальную частную акционерную компанию. В настоящее время на предприятии работают более 300 человек, при этом инженерно-технический персонал составляет 25% от общей численности работников. Предприятие занимает площадь 100 000 м², площадь зданий составляет 55 000 м². В настоящее время мы располагаем карусельными станками диаметром от Φ2,5 до 10 м; зубофрезерными станками с возможностью обработки Φ2–8 м; напольными токарными станками с возможностями Φ5×16 м и Φ7×20 м; мостовыми кранами грузоподъёмностью от 10 до 150 т; листогибочными вальцами от 30 до 120; газовыми печами для отжига размером 6,5×6,5×18 м; а также автоматическими сушильно-окрасочными камерами, всего 500 единиц/комплектов различного оборудования.
Jiangsu Haijian Co., Ltd — это профессиональный Китай Вращающаяся печь Производители и Вращающаяся печь Компания. Мы поставляем профессиональное оборудование для производства цемента, оборудование для сжигания промышленных твёрдых отходов и профессиональное оборудование для горнодобывающей и металлургической промышленности. Мы являемся крупным производственным предприятием, ключевым опорным предприятием и основной экспортной базой цементного, энергетического, природоохранного, металлургического и горнодобывающего оборудования в Китае. Компания обладает законными правами на самостоятельное управление импортом и экспортом своей продукции и имеет законные полномочия на выполнение генерального подряда по зарубежным проектам.

  • Профессионализм

  • Качество

  • Одно стоп -раствор

Изучите больше
ООО Цзянсу Хайцзянь
Сертификат

Экологическая сертификация

Новостной центр

Обновления новостей

Отраслевые знания

В качестве основного теплового оборудования в химической, металлургической промышленности и промышленности строительных материалов. вращающиеся печи преобразовывать и очищать минеральное сырье посредством процесса высокотемпературного обжига. При производстве цемента сырьевая мука перерабатывается в высокореактивный цементный клинкер, повышая прочность конечного продукта на сжатие на 5-10 МПа. В металлургической промышленности вращающиеся печи выполняют важные процессы, такие как намагниченный обжиг тощей железной руды и восстановление латеритной никелевой руды, достигая степени извлечения никеля, превышающей 90%. В химической промышленности их стабильный контроль температуры обеспечивает стабильное качество таких продуктов, как соли хрома и гидроксид алюминия.

Основной корпус вращающейся печи представляет собой наклонный стальной цилиндр, приводимый в движение трансмиссией. После входа в печь сзади материал движется в осевом направлении вдоль цилиндра под действием силы тяжести, трения и центробежной силы, непрерывно кувыркаясь и перемешиваясь. Такое комбинированное движение обеспечивает равномерный нагрев материала и продлевает время его пребывания в высокотемпературной зоне. Цзянсу Haijian Co., Ltd. является профессиональный производитель и компания вращающихся печей . Мы предоставляем профессиональное оборудование для производства цемента, оборудование для сжигания твердых промышленных отходов, а также специализированное оборудование для горнодобывающей и металлургической промышленности. Принцип работы вращающейся печи сочетает в себе синергетический эффект механического движения и высокотемпературных химических реакций. Устойчивое к высоким температурам промышленное телевидение, установленное в головке печи, фиксирует структуру пламени и движение материала в режиме реального времени. В сочетании с инфракрасными сканерами это создает тепловые изображения зоны обжига, которые затем передаются в систему управления DCS.

Система непрерывного технического обслуживания является ключом к обеспечению долгосрочной эксплуатации вращающейся печи. В управлении огнеупорными материалами используется технология лазерного 3D-сканирования, позволяющая еженедельно создавать карты распределения толщины футеровки печи (точность ±3 мм). Автоматически выдаются оповещения, когда остаточная толщина обожженных кирпичей из магнезиально-глиноземной шпинели составляет менее 100 мм. На подшипниках качения установлен композитный датчик вибрации и температуры, который с помощью спектрального анализа (частотное разрешение 1 Гц) заранее определяет тенденции износа подшипников. Система зубчатой ​​передачи осуществляет онлайн-мониторинг масла, запуская процедуры технического обслуживания, когда феррография показывает концентрацию частиц износа более 15 частей на миллион.