Сепарационные сосуды в основном используются для завершения буферизации баланса давления жидкости, очистки газа и разделения среды, таких как сепараторы, фильтры, маслосборники, буферы, скрубберы, абсорберы, медные промывочные башни, сушильные башни, отпарные башни, паровые цилиндры, устройства для дегазации и т. д., подходящие для очистки воды, пищевой промышленности, фильтрации трубопроводов и других отраслей промышленности.

В промышленности по выплавке и переработке цветных металлов вращающиеся печи используются в качестве плавильного оборудования для железа, алюминия, меди, цинка, олова, никеля, вольфрама, хрома, напильника, лития и других металлов в цветной и черной металлургии для сушки, обжига и охлаждения руд, концентратов, промежуточных продуктов и т. д. В настоящее время вращающиеся печи нашей компании широко используются в системах подкисления, обжига и охлаждения в промышленности по производству карбоната лития. Недавно несколько печей для обжига латеритной никелевой руды нашей компании были экспортированы в Индонезию.

Печь для обжига латеритной никелевой руды — это высокотемпературное оборудование для обжига, используемое для переработки латеритной никелевой руды, в основном используемой для производства никель-железного сплава. Оборудование обладает характеристиками высокой термостойкости и коррозионной стойкости и может адаптироваться к переработке и производству латеритного никелевого рудного сырья с высоким соотношением магния и лития и сложным составом. Кроме того, оборудование также оснащено системой рекуперации отходящего тепла для снижения энергопотребления и достижения экологически чистых выбросов.

Уголь, добываемый на теплоэлектростанциях, будет производить большое количество отходящих газов, содержащих серу и нитратный дым, которые будут выбрасываться в атмосферу и вызывать загрязняющие кислотные дожди. Для очистки этих устройств, содержащих большое количество сернистого и нитратного дыма, применяется оборудование сжигания десульфуризации и денитрификации тепловых электростанций. Благодаря применению технологий десульфурации и денитрификации энергетика может значительно уменьшить экологические проблемы, такие как кислотные дожди и дымка.

Лифт – это широко используемое вертикальное подъемное оборудование. Он используется для подъема различных сыпучих материалов, таких как руда, уголь, цемент, цементный клинкер и т. д.
Элеватор цепной пластинчатый серии TB-NE — это продукт, разработанный нашей компанией с использованием передовых технологий аналогичных зарубежных продуктов. В различных индустриальных странах этот тип лифтов широко используется. Из-за энергосбережения и высокой эффективности лифты типа HL и другие кольцевые цепные элеваторы постепенно исключаются.
Элеваторы с пластинчатыми цепями серии NE доступны в различных моделях, всего 11 моделей: NE15, NE30, NE50, NE100, NE150, NE200, NE300, NE400, NE500, NE600, NE800.

Станция измельчения цемента является конечным звеном процесса производства цемента, ответственным за переработку смешанных материалов, таких как клинкер, гипс, шлак, летучая зола и т. д., посредством многоступенчатого дробления и помола с получением цементной продукции, соответствующей стандартам. После предварительного дробления клинкер пропорционально смешивается со вспомогательными материалами и тонко измельчается шаровой мельницей или валковым прессом в сочетании с системой измельчения, в результате чего получается готовый цемент с удельной площадью поверхности 3000-4000 см²/г. Этот процесс оптимизирует сортировку частиц цемента за счет динамической классификации и технологии формирования частиц, а также повышает активность гидратации цемента и раннюю прочность.

В качестве основного оборудования для эффективного и чистого угля угольная VRM (вертикальная валковая мельница) реализует оптимизацию угля от грубого дробления до тонкой переработки за счет совместного действия вертикального помольного диска и помольного вальца в сочетании с технологией динамического разделения и интеллектуального управления. Необработанный уголь поступает в центр вращающегося шлифовального диска через систему подачи, диффундирует наружу под действием центробежной силы и многократно измельчается в мелкий порошок шлифовальным валком с гидравлическим давлением; измельченный угольный порошок поднимается вместе с потоком воздуха к эффективному концентратору порошка, а крупность частиц точно контролируется путем регулировки скорости ротора. Крупные частицы, не соответствующие стандарту, попадают обратно и повторно измельчаются, образуя замкнутый цикл.

Являясь основным оборудованием металлургической и химической промышленности, металлургические и химические печи обеспечивают преобразование и очистку минералов посредством высокотемпературной обработки. Его принцип работы основан на непрерывном вращении и высокотемпературном обжиге вращающихся печей в сочетании с обратным потоком материалов и горячим воздухом для подачи сложного физического и промышленного воздуха. Этот метод динамического прокаливания не только обеспечивает равномерный нагрев материалов, но и значительно повышает эффективность режима.

Металлургические и химические печи в основном используются для намагничивания тощей железной руды на сталелитейных заводах металлургической промышленности; окислительный обжиг хромоникелевых железных руд; обжиг высокометаллургических руд на огнеупорных заводах и обжиг клинкера и гидроксида алюминия на алюминиевых заводах; и обжиг хромового рудного песка, порошка хромовой руды и других минералов на химических заводах.

Вращающаяся печь является основным оборудованием для обжига цементного клинкера и в основном используется в химической, металлургической и других отраслях промышленности. Оборудование системы обжига вращающейся печи было технологически обновлено. В системе используются передовые гидравлические устройства блокировки колес в стране и за рубежом, высокоточные дозирующие плунжерные насосы, клапаны регулирования скорости и устройства уплотнения контактного шлифовального блока. Для повышения степени автоматизации на головке высокотемпературного промышленного оборудования, такого как цементные вращающиеся печи и металлургические печи, устанавливается специальная, устойчивая к высоким температурам промышленная телевизионная система. Состояние горения пламени, оборот материала и распределение температуры в печи контролируются с помощью изображений в реальном времени, заменяя традиционный метод ручного наблюдения невооруженным глазом. Процесс имитирует флуоресцентный экран, а лента обжига использует инфракрасный сканер, чтобы напрямую отображать ситуацию обжига на ленте обжига на компьютере. Эти новые технологии интуитивно понятны, просты в эксплуатации и надежны. Тепловая система стабилизируется и повышается производительность оборудования. По сравнению с оборудованием той же спецификации производительность увеличивается на 3-5%, производительность увеличивается на 5-10%, а потребление тепла снижается на 15%.

Валковый пресс — это новый тип энергосберегающего оборудования для измельчения цемента, разработанный в середине 1980-х годов. Она может полностью или частично заменить систему высокоэнергетической шаровой мельницы и отличается меньшим количеством расходных материалов и низким уровнем шума. Он подходит для строительства новых заводов, а также может использоваться для технического преобразования старых заводов. После выбора этого оборудования производительность системы шаровой мельницы может быть увеличена на 40-100%. После экструзии мелкие частицы размером 0,08 мм составляют 20–55%, а частицы размером менее 2 мм – 65–85%. Внутренняя структура мелких частиц полна множества крошечных трещин из-за экструзии, и измельчаемость значительно улучшается. Поверхность ролика имеет горячую наплавку, а износостойкий слой более удобен в ремонте.