Металлургическая вращающаяся печь Производители

ГЛАВНАЯ / Продукт / Линия по производству цемента / Металлургическая вращающаяся печь
ООО Цзянсу Хайцзянь
Jiangsu Haijian Co., Ltd была основана в 1970 году и в 2003 году была реорганизована в провинциальную частную акционерную компанию. В настоящее время на предприятии работают более 300 человек, при этом инженерно-технический персонал составляет 25% от общей численности работников. Предприятие занимает площадь 100 000 м², площадь зданий составляет 55 000 м². В настоящее время мы располагаем карусельными станками диаметром от Φ2,5 до 10 м; зубофрезерными станками с возможностью обработки Φ2–8 м; напольными токарными станками с возможностями Φ5×16 м и Φ7×20 м; мостовыми кранами грузоподъёмностью от 10 до 150 т; листогибочными вальцами от 30 до 120; газовыми печами для отжига размером 6,5×6,5×18 м; а также автоматическими сушильно-окрасочными камерами, всего 500 единиц/комплектов различного оборудования.
Jiangsu Haijian Co., Ltd — это профессиональный Китай Металлургическая вращающаяся печь Производители и Металлургическая вращающаяся печь Компания. Мы поставляем профессиональное оборудование для производства цемента, оборудование для сжигания промышленных твёрдых отходов и профессиональное оборудование для горнодобывающей и металлургической промышленности. Мы являемся крупным производственным предприятием, ключевым опорным предприятием и основной экспортной базой цементного, энергетического, природоохранного, металлургического и горнодобывающего оборудования в Китае. Компания обладает законными правами на самостоятельное управление импортом и экспортом своей продукции и имеет законные полномочия на выполнение генерального подряда по зарубежным проектам.
  • Профессионализм

  • Качество

  • Одно стоп -раствор

Изучите больше
ООО Цзянсу Хайцзянь
Сертификат

Экологическая сертификация

Новостной центр

Обновления новостей

Отраслевые знания

Jiangsu Haijian Co., Ltd. является профессиональным металлургическим предприятием. производитель и компания вращающихся печей . Мы предоставляем специализированное оборудование для производства цемента, сжигания твердых промышленных отходов, а также горнодобывающей и металлургической промышленности. Металлургические вращающиеся печи, являясь основным оборудованием в металлургической и химической промышленности, выполняют важную задачу высокотемпературной переработки и очистки различных минералов. При производстве стали они преобразуют тощую железную руду (содержание Fe₂O₃ 30–50%) в высокомагнитный магнетит (Fe₃O₄) посредством точно контролируемого процесса намагниченного обжига, увеличивая извлечение железа с 40% до более чем 85%. В никель-хромовой металлургии система окислительного обжига во вращающейся печи эффективно разделяет никель-хромовые минералы, достигая степени выщелачивания никеля до 92%. В алюминиевой промышленности его стабильное температурное поле обеспечивает полную конверсию гидроксида алюминия в глинозем (содержание α-Al₂O₃ >95%).

Принцип работы А. металлургическая вращающаяся печь основан на точной координации динамического прокаливания и газотвердой реакции. Корпус печи устанавливается под углом наклона 3-5° и вращается со скоростью 0,5-5 об/мин. Материал проходит сложную траекторию 20-50 метров внутри печи со временем пребывания 2-4 часа. В высокотемпературной зоне используется технология ступенчатого сжигания с многоканальными горелками (с использованием пылевидного угля, газа или нефти/газа), обеспечивающими точный контроль температуры 800-1600°C с перепадом температур в пределах ±15°C.

Что касается технического обслуживания и управления, на металлургической вращающейся печи создана система управления здоровьем полного жизненного цикла. При обслуживании огнеупорных материалов используется технология инфракрасного тепловидения (разрешение 0,1°C) для мониторинга изменений толщины футеровки печи в режиме реального времени. При остаточной толщине высокоглиноземистого кирпича (Al₂O₃ ≥ 75%) менее 150 мм выдается предупреждение о необходимости замены. Роликоподшипники оснащены датчиками онлайн-мониторинга масла, которые прогнозируют оставшийся срок службы на основе анализа частиц износа. Интеллектуальная система смазки автоматически регулирует скорость впрыска смазки в зависимости от изменения нагрузки (с точностью ±3%).