Каковы функции линии по производству активной извести?

Линия по производству активной извести представляет собой полный комплект оборудования, используемого для производства высокореактивной извести (активированной извести). Его основная функция — разложение известняка (CaCO₃) на негашеную известь (CaO) посредством высокотемпературного обжига, обеспечивая высокую реакционную способность продукта для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности, включая сталелитейную, химическую и охрану окружающей среды.

1. Основная функция

Линия по производству активной извести использует точный контроль температуры (1050-1150°C) и прокаливание для полного разложения известняка до CaO, достигая активности более 300 мл (путем титрования 4N-HCl), что значительно превышает активность обычной извести (активность <200 мл).
Активная известь имеет большую удельную поверхность, высокую пористость и высокую скорость реакции, что делает ее подходящей для эффективной металлургии и химического синтеза.
Линия по производству активной извести может перерабатывать низкосортный известняк (содержание CaO ≥50%) и улучшать использование ресурсов за счет процессов сортировки, дробления и обжига.
Система рекуперации отходящего тепла снижает потребление энергии (потребление энергии на тонну извести ≤ 120 кг условного угля).

2. Ключевые области применения

(1). Металлургическая промышленность (около 60%)

Десульфуризация и дефосфорация в сталелитейном производстве: активная известь вступает в реакцию с серой и фосфором в расплавленной стали, образуя шлаковую фазу, улучшая чистоту стали.
Добавки для аглоруды: сокращают время спекания и улучшают качество железной руды.
Вспомогательные материалы для конвертеров/электрических печей: в качестве шлакообразователя снижают температуру плавки и снижают потребление энергии.

(2). Химическая промышленность

Производство карбида кальция: Активная известь вступает в реакцию с коксом с образованием карбида кальция (CaC₂), который используется в качестве химического сырья для ПВХ.
Восстановление щелочи: Известь используется для восстановления гидроксида натрия в бумажной промышленности.
Область охраны окружающей среды:
Десульфурация дымовых газов (ДДГ): реагирует с SO₂ с образованием гипса.
Очистка сточных вод: корректировка значения pH и осаждение тяжелых металлов.

(3). Промышленность строительных материалов

Производство легкого карбоната кальция: Активная известь гидролизуется и реагирует с CO₂ с образованием осажденного карбоната кальция (используется в качестве наполнителя в пластмассах и покрытиях).
Порошок кальциевой золы/шпатлевочный порошок: важный компонент строительных покрытий.

(4). Другие поля

Осветлитель сахарного завода: удаляет примеси из сока сахарного тростника.
Экологически чистые строительные материалы: приготовьте газобетонные блоки (используя газогенерирующие свойства извести).

3. Типичная технологическая схема производственной линии.

(1). Предварительная обработка сырья

Дробление: раздавите известняк на частицы размером 10–40 мм (щековая дробилка).
Скрининг: удаление грязи и примесей для обеспечения однородности сырья.

(2). Система кальцинирования

Вращающаяся печь/вертикальная печь:
Вращающаяся печь: подходит для крупномасштабного производства (дневная производительность более 1000 тонн), равномерного обжига.
Вертикальная печь: низкое энергопотребление (потребление энергии на тонну извести ≤ 110 кг стандартного угля), но небольшая производственная мощность.
Контроль температуры: секция предварительного нагрева (800 ℃), секция прокаливания (1100 ℃), секция охлаждения (ниже 200 ℃).

(3). Обработка готовой продукции

Охлаждение: используйте герметичный охладитель, чтобы известь не впитывала влагу и не стала неэффективной. Сортировка: Вибрационные сита используются для разделения пережженных и недожженных материалов, чтобы обеспечить соответствие уровня активности стандартам.
Хранение: Хранить в закрытых складских помещениях (влажность <5%).