Профессионализм
Качество
Одно стоп -раствор


Уголь ВРМ (Вертикальная валковая мельница) является основным оборудованием в системах очистки чистого угля. Благодаря синергетическому эффекту вертикального измельчения, динамической сортировки и интеллектуального управления он эффективно преобразует рядовой уголь в мелкодисперсный уголь, пригодный для сжигания или газификации. Необработанный уголь поступает в центр вращающегося измельчающего диска через систему подачи. Центробежная сила выталкивает его наружу, а ролики под гидравлическим давлением многократно измельчают его в мелкий порошок. Измельченный уголь поднимается потоком воздуха в высокоэффективный классификатор, где размер частиц точно контролируется путем регулировки скорости ротора. Некондиционные крупные частицы возвращаются в сепаратор на доизмельчение, образуя замкнутую систему. Это оборудование объединяет дробление, измельчение и сортировку, обеспечивая экономию энергии на 30–50 % по сравнению с традиционными системами шаровых мельниц, что делает его ключевой технологией для экологически чистого использования энергии на основе угля. Цзянсу Haijian Co., Ltd. является профессиональный производитель и компания угольного VRM . Мы поставляем специализированное оборудование для производства цемента, сжигания твердых промышленных отходов, а также для горнодобывающей и металлургической промышленности.
Угольные VRM играют ключевую роль в энергетическом секторе:
Угольное измельчение:
Производит пылевидный уголь регулируемой крупности (Р90 = 5%-20%), соответствующий:
Требования к сжиганию пылеугольных котлов электростанций
Стандарты сырья для химических газификаторов угля
Повышение энергоэффективности:
Потребляемая мощность на тонну пылевидного угля ≤ 25 кВтч (на 12-18 кВтч меньше, чем у шаровой мельницы)
Использование отработанного тепла в системе горячего воздуха > 85 %
Сокращение окружающей среды и выбросов:
Полностью закрытая конструкция, выбросы пыли < 30 мг/Нм³
Оснащен системой впрыска десульфуратора для скоординированного контроля SO₂.
Научная система технического обслуживания обеспечивает долгосрочную работу оборудования:
Ежедневные проверки:
Температура шлифовального роликоподшипника (инфракрасное измерение температуры < 75°C)
Колебания давления в гидравлической системе (±5% от нормы)
Ежемесячное обслуживание:
Осмотрите болты вкладышей шлифовального диска (момент затяжки 2000 ± 50 Н·м).
Очистите направляющие лопатки концентратора от накипи