Как оптимизировать работу вращающейся печи для повышения эффективности производства?

Оптимизация вращающаяся печь Операции по повышению эффективности производства — это систематический проект, который включает в себя множество аспектов, таких как технологии, оборудование, управление и энергетика. Основные цели: максимизировать почасовую производительность, снизить потребление энергии (особенно потребления тепла и электроэнергии), продлить срок службы и рабочий цикл футеровки печи, обеспечивая при этом качество продукции и безопасное производство.

1. Оптимизация производственных процессов: основа достижения стабильности и эффективности

«Стабильность» является краеугольным камнем эффективного производства во вращающихся печах. Колебания любых параметров процесса могут привести к увеличению энергопотребления и снижению выхода продукции.

Оптимизация работы горелки:
Регулировка формы пламени: отрегулируйте длину, жесткость и форму пламени в соответствии с условиями работы в печи (например, образованием кольца и условиями предварительного обжига материала). Идеальное пламя должно быть полным и ровным, без размывания обшивки печи, а область высокой температуры должна быть умеренной.
Объем первичного воздуха и скорость ветра. Чтобы обеспечить стабильность пламени, постарайтесь уменьшить объем первичного воздуха и скорость ветра. Это может уменьшить количество холодного воздуха, поступающего с первичным воздухом, и повысить температуру вторичного воздуха, тем самым снижая расход угля. Поощряйте использование горелок с малым объемом первичного воздуха.
Крупность и концентрация угольной пыли: Обеспечьте крупность угольной пыли и разумную степень смешивания воздуха и угля, чтобы обеспечить быстрое и полное сгорание пылевидного угля.

Стабильная тепловая система:
Контролируйте скорость печи и количество подачи: Придерживайтесь принципа «быстрого вращения тонких материалов». Когда позволяют условия печи, поддержание высокой скорости печи и соответствующего объема загрузки поможет повысить эффективность теплопередачи и производительность.
Стабилизация отрицательного давления в головке печи. Отрицательное давление в головке печи является ключом к обеспечению формы пламени и вентиляции в печи. Небольшое отрицательное давление (около -5 ~ -10 Па) может предотвратить возгорание головки печи и избежать вдыхания слишком большого количества холодного воздуха.
Стабильная температура печи разложения: Для печей с печью разложения температура на выходе печи разложения должна строго контролироваться в пределах установленного диапазона (обычно ±10°C). Скорость разложения материалов перед обжигом (обычно >90%) является ключом к увеличению производительности печи.

Оптимизация соответствия объема воздуха в системе:
Сбалансируйте объем воздуха в печи: разумно отрегулируйте клапан третичного воздуха и усадочный затвор хвостовой части печи, чтобы добиться наилучшего соответствия объема воздуха в печи и декарбонизаторе. Цель состоит в том, чтобы обеспечить достаточное количество кислорода для сжигания угольной пыли и беспрепятственную транспортировку материалов.
Уменьшите утечку воздуха в системе: Утечка воздуха в системе (особенно через хвостовое уплотнение печи и соединения на всех уровнях подогревателя) является врагом энергопотребления. Это снизит температуру выхлопных газов, увеличит энергопотребление выхлопных газов и повлияет на эффект предварительного подогрева. Точки утечки воздуха необходимо регулярно проверять и устранять.

2. Обслуживание и улучшение оборудования.

Оборудование — основа эффективного производства, и любой его сбой приведет к простою и огромным убыткам.
Облицовка печи и уход за обшивкой печи:
Используйте высококачественные огнеупорные материалы. Используйте высокоэффективные огнеупорные кирпичи в ключевых местах (например, в переходных зонах и зонах обжига), чтобы продлить срок службы.
Стабильная обшивка печи: Формируйте и поддерживайте однородную и стабильную обшивку печи путем стабилизации состава сырьевой муки, качества топлива и рабочих параметров. Это ключ к защите футеровки печи и снижению теплопотерь.
Регулярно проверяйте температуру ствола печи: используйте инфракрасный сканер, чтобы контролировать температуру ствола печи, вовремя обнаруживать отслаивание кожуры печи или истончение футеровки печи и принимать меры.

Техническое обслуживание передающих и вспомогательных устройств:
Обеспечьте хороший контакт между опорным колесом и ремнем колеса: регулярно проверяйте нагрузку на опорное колесо, регулируйте положение опорного колеса и избегайте ненормального контакта, например, «восьмерочного» или «расклешенного», чтобы снизить энергопотребление трансмиссии.
Поддерживайте линейность корпуса печи: регулярно проверяйте и регулируйте осевую линию корпуса печи, чтобы обеспечить ее линейность. Несовпадение осевой линии является основной причиной повышенного энергопотребления, повреждения огнеупорного кирпича и механических повреждений.

Обновление ключевого оборудования:
Используйте преобразователь частоты: используйте преобразователь частоты для управления мощным оборудованием, таким как главный привод печи, охлаждающий вентилятор, высокотемпературный вентилятор и т. д., которое может точно регулировать скорость в соответствии с фактической нагрузкой и достигать значительного эффекта энергосбережения.
Модернизация высокоэффективных уплотнительных устройств. Модернизация уплотнительных устройств в головке и конце печи до более совершенных форм уплотнений, таких как тип рыбьей чешуи и тип графитового блока, чтобы значительно уменьшить утечку воздуха.

3. Стратегия управления и контроля производства.

Примените расширенный контроль процесса:
Оптимизация системы DCS/PLC: в полной мере используйте распределенную систему управления для создания и улучшения контуров автоматического управления ключевыми параметрами (такими как температура печи разложения, отрицательное давление в головке печи и т. д.), чтобы уменьшить колебания при ручных операциях.

Усилить обучение и оценку персонала:
Стандартизированные операции: Разработайте и строго внедрите стандартные операционные процедуры для унификации идей и методов операторов централизованного управления.

Осуществлять профилактическое обслуживание:
Переход от «обслуживания после события» к «профилактическому обслуживанию» и «прогностическому обслуживанию». Используйте анализ данных от оборудования онлайн-мониторинга (например, мониторинга вибрации и мониторинга температуры), чтобы прогнозировать сбои оборудования, разумно организовывать техническое обслуживание и избегать незапланированных простоев.

Рекуперация и утилизация отходящего тепла: в полной мере используйте отходящее тепло отходящих газов, выбрасываемых из охладителя головки печи и подогревателя хвоста печи, для выработки электроэнергии или сушки сырья, повышая эффективность использования энергии всей системы.