Решетка охладителя

Являясь ключевым элементом оборудования, соединяющим процессы обжига и измельчения, решетка охладителя выполняет три основные функции: охлаждение клинкера, рекуперацию тепла и транспортировку материала. Его производительность напрямую влияет на энергоэффективность, качество клинкера и стабильность системы производства цемента, что делает его незаменимым основным оборудованием на линиях по производству цемента. Компания Jiangsu Haijian Co., Ltd., основанная в 1970 году, специализируется на исследованиях, разработках, производстве и обслуживании комплексных решений для портовых систем перевалки сухих грузов. Мы профессионалы решетка охладителя manufacturer and company. Мы предоставляем специализированное оборудование для производства цемента, сжигания твердых промышленных отходов, а также горнодобывающей и металлургической промышленности.

Колосниковые охладители охлаждают клинкер, используя принцип противоточного теплообмена. После того, как горячий клинкер (приблизительно 1200-1400°C) поступает в решетчатый слой из вращающейся печи, охлаждающий вентилятор прогоняет окружающий воздух под определенным давлением через слой клинкера. Этот охлаждающий воздух обменивается теплом с клинкером, быстро охлаждая температуру клинкера до температуры ниже 100°C и одновременно нагревая воздух до 600-900°C. Этот процесс теплообмена обеспечивает быстрое охлаждение клинкера с одновременным восстановлением высококачественной тепловой энергии.

Колосниковый охладитель обычно состоит из следующих основных компонентов:
Система решетчатых решеток: Модульная конструкция состоит из фиксированных и подвижных решеток, которые приводятся в возвратно-поступательное движение с гидравлическим или механическим приводом.
Система воздушных камер: зональный контроль объема охлаждающего воздуха и расширенная регулировка объема воздуха.
Механизм дробления: молотковая дробилка клинкера обеспечивает соответствие размера частиц материала последующим технологическим требованиям.
Система уплотнения: несколько структур уплотнения уменьшают утечку воздуха и повышают термическую эффективность.
Система автоматического управления: встроенный контроль температуры, регулировка объема воздуха и диагностика неисправностей.

Во время ежедневной работы операторы должны записывать и анализировать данные о давлении и температуре из каждой воздушной камеры, а также внимательно следить за скоростью решетки и колебаниями давления в гидравлической системе. Нормальные колебания должны сохраняться в пределах ±5%. Обратите особое внимание на колебания тока в клинкерной дробилке, так как аномальные колебания часто указывают на засор или износ компонентов. Управление смазкой находится в центре внимания ежедневного технического обслуживания. Приводную цепь колосникового стана необходимо ежедневно пополнять устойчивой к высоким температурам смазкой на литиевой основе, а опорные роликоподшипники необходимо смазывать еженедельно. Синтетическая смазка должна использоваться в рабочих средах с высокими температурами. Масло гидравлической станции необходимо проверять на загрязнение каждый месяц, чтобы убедиться, что уровень NAS не превышает уровень 8. Проверка основных компонентов включает ежедневную затяжку болтов решетки. Крутящий момент должен точно контролироваться в пределах расчетного значения ±5%; еженедельное измерение износа решетки. Когда износ превышает 30% от первоначальной толщины, его необходимо немедленно заменить; в то же время необходимо внимательно следить за распределением клинкера. Аномальное скопление часто указывает на неисправность решетки или воздушной камеры. При повреждении решетки машину необходимо немедленно остановить для замены и проверить крепление соседних пластин решетки, чтобы проанализировать, вызвано ли повреждение термическим напряжением или механическим напряжением.